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    2. 02213精密加工與特種加工考試大綱

      發布日期:2013-10-10 點擊數:2572

      河北省高等教育自學考試課程考試大綱

      課程名稱:精密加工與特種加工                   課程代碼:02213

      第一部分  課程性質與學習目的

      一、課程性質與特點

      《精密加工與特種加工》是高等教育自學考試機械制造及自動化專業的一門重要課程。它的實踐性很強。精密加工與特種加工技術是機械制造工藝的重要組成部分,也是機械制造業的重要研究發展方向之一。此課程的學習有助考生掌握生產實踐中的各種先進制造工藝,并能夠運用學到的知識對各種加工機理進行分析,在工作中能適應技術進步對制造技術的要求,同時對高等教育培養更多復合性、創新性人才有重要意義。

      二、課程設置的目的和要求

      考生通過本課程的學習,要獲得精密加工與特種加工的基本原理、常用加工設備及常用精密及特種加工工藝的系統知識,初步具備分析、選擇和使用各種常用精密、特種加工工藝的能力,具體要求是:

      1. 獲得精密、特種加工的基本理論和專業知識,包括常用加工工藝的加工原理、基本規律、設備組成和有關應用實例。

      2. 在對各種常用精密特種加工工藝綜合理解、比較的基礎上,具有選擇加工工藝、分析加工工藝過程及解決實際工藝問題的能力。

      3. 了解精密加工技術、特種加工技術應用現狀和發展趨勢。

      三、與其它課程的關系

      《精密加工與特種加工》課程是機械制造學科一門綜合性、專業性很強的專業課程,是多學科知識的融合應用,課程知識點多,有較多的綜合應用實例。課程自學要求考生具有較好的《大學物理》、《電工電子學》、《數控機床及加工技術》,同時本門課程的學習對后續課程如《現代模具制造技術》等及課程設計、畢業設計環節具有重要指導意義。

       

      第二部分  課程內容與考核要求

        緒言

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要了解和基本掌握精密與特種加工技術的產生背景、分類、發展方向,掌握精密加工、特種加工的定義。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  精密與特種加工在制造業中的地位和作用

      1.制造業的發展。(不做要求)

      2.精密加工的定義。(一般)

      3.特種加工的定義。(一般)

      第二節  本課程的性質和任務

      1.本課程的性質和任務。(不做要求)

      第1章  精密切削加工

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要了解和掌握精密切削加工方法、切削機理及其實現條件,分析超精密機床組成及其關鍵部件,了解超精密切削的發展趨勢。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  概述

      1.精密加工及其所涉及的關鍵技術。(重點)

      2.精密切削加工的分類。(次重點)

      3.精密切削加工與經濟性。(不做要求)

      第二節  精密切削加工機理

      1.切削力與切削變形。(重點)

      2.切削熱和切削液。(一般)

      3.刀具磨損、破損及耐用度。(重點)

      第三節  精密切削加工機床及應用

      1.精密機床發展概況。(不做要求)

      2.精密機床的精度指標。(次重點)

      3.精密主軸部件。(重點)

      4.床身和導軌精密部件。(次重點)

      5.進給驅動系統。(一般)

      6.在線監測與誤差補償技術。(一般)

      7.典型精密和超精密機床簡介。(不做要求)

      第四節  超精密切削加工簡介

      1.超精密切削加工發展概況及應用。(一般)

      2.超精密切削加工的特殊性。(次重點)

      3.超精密切削加工技術發展展望。(不做要求)

      第2章  精密磨削加工

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要了解和掌握精密(超精密)磨削加工的性質、加工機理,掌握精密(超精密)磨削的加工設備及特點。超精密磨削、研磨的加工原理與特點。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  概述

      1. 磨削的基本特點。(次重點)

      2.精密磨削加工的分類。(重點)

      第二節  精密磨削加工機理

      1.磨削過程及磨削力。(重點)

      2.磨削溫度與磨削液。(次重點)

      3.磨削質量和裂紋控制。(一般)

      第三節  精密磨削加工的機床及應用

      1.精密磨削加工對機床的基本要求。(次重點)

      2.精密磨削機床的結構及特點。(重點)

      第四節  超精密磨削加工簡介

      1.超精密磨削的特點。(一般)

      2.超精密磨削的機理。(重點)

      3.超精密磨床。(一般)

      4.精密和超精密砂帶磨削。(次重點)

      5.研磨。(一般)

      6.超精密研磨。(一般)

      7.磁性研磨。(一般)

       

      第3章  電火花加工

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要領會電火花放電條件,電火花設備組成與各環節作用,電火花加工材料蝕除的四個過程,極性效應、電源、加工電參數、電極材料及工作液的選擇原則;掌握影響電火花加工生產率、加工精度及表面粗糙度的主要因素及影響規律。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  概述

      1.什么是電火花加工。(次重點)

      2.實現電火花加工的條件。(重點)

      3.電火花加工的特點和用途。(一般)

      4.電火花加工工藝方法的分類。(一般)

      第二節  電火花加工原理

      1.電火花加工的基本原理。(重點)

      2.電火花加工機理。(一般)

      3.影響像材料放電腐蝕的因素。(次重點)

      4.電火花加工的基本工藝規律。(一般)

      第三節  電火花加工機床

      1.電火花成型加工機床的組成。(重點)

      2.脈沖電源。(一般)

      3.工作液循環過濾系統。(一般)

      4.主機部分。(一般)

      第四節  電火花加工的應用

      1.電火花成型加工的分類。(重點)

      2.電火花穿孔成型加工。(一般)

      3.電火花型腔模加工。(一般)

      4.電火花線切割加工的應用。(次重點)

       

      第4章  電化學加工

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要領會電極電位、極化、鈍化、活化的概念;電解加工基本原理、特點、設備組成,間隙及平衡間隙概念,法拉第電解定律,三種常用電解液的特點,掌握提高電解加工精度的途徑;電鑄、電刷鍍及復合鍍加工的基本原理及應用。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  概述

      1.什么是電化學加工。(次重點)

      2.電化學加工的特點。(重點)

      第二節  電化學加工原理

      1.電化學加工過程。(一般)

      2.涉及電化學加工過程的相關概念。(次重點)

      第三節  電解加工

      1.電解加工的基本原理和特點。(重點)

      2.電解加工的的電極效應。(一般)

      3.電解液。(重點)

      4.電解加工的的基本工藝規律。(一般)

      5. 提高電解加工精度的途徑。(次重點)

      6. 電解加工的基本設備。(一般)

      7. 電解加工的應用。(一般)

      第四節  電鑄、電刷鍍及復合鍍加工

      1.電鑄加工的基本原理、特點及應用。(重點)

      2.電鑄加工的基本設備和工藝過程。(一般)

      3.電刷鍍加工的基本原理、特點及應用。(重點)

      4.電刷鍍設備及鍍液。(一般)

      5.電刷鍍加工技術的應用與發展。(一般)

      6. 復合鍍。(一般)

      第5章  高能束加工

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要領會激光的特性,激光加工的原理、特點,光管效應;掌握激光打孔、激光切割的工藝特點。領會電子束、離子束加工的基本原理、工藝特點。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  概述

      1.高能束加工概述。(重點)

      第二節  離子束加工原理

      1.離子束加工的基本原理。(重點)

      2.離子束加工設備。(一般)

      3.離子束加工應用。(一般)

      第三節  電子束加工

      1.電子束加工的基本原理和特點。(重點)

      2.電子束加工基本設備。(一般)

      3.電子束加工的應用。(一般)

      第四節  激光加工

      1.激光加工的主要特點。(重點)

      2.激光加工設備。(次重點)

      3.我國激光加工技術應用進展。(一般)

      4.激光加工的主要應用。(一般)

      第6章  復合加工

      一、學習目的與要求

      通過本章學習,要領會復合加工及其發展方向。掌握復合切削加工、電解機械復合加工、超聲電火花(電解)復合加工、電解火花磨削加工的類型、加工原理和特點、應用。

      二、考核知識點與考核要求

      第一節  概述

      1. 復合加工的發展方向。(重點)

      2. 復合加工的分類。(次重點)

      第二節  復合切削加工

      1.超聲振動切削的原理和特點。(重點)

      2.超聲振動切削的應用。()

      3.磁化切削加工的形式和工作原理。(重點)

      4.磁化切削加工的工藝效果。(一般)

      5.低(高)溫切削加工的形式與基本原理。(一般)

      6.低(高)溫切削加工的工藝效果。(次重點)

      第三節  電解機械復合加工

      1.電解機械復合加工及其分類。(次重點)

      2. 復合電解磨削的基本原理和特點。(重點)

      3. 影響復合電解磨削的機理。(一般)

      4.復合電解珩磨的基本原理和特點。(次重點)

      5.復合電解珩磨的應用。(一般)

      6.電解研磨復合光整加工。(一般)

      第四節  超聲電火花(電解)復合加工

      1.超聲電火花復合加工及分類。(一般)

      2.超聲電火花復合打孔。(次重點)

      3.超聲電火花復合拋光。(一般)

      4.超聲電解加工及分類。(一般)

      5.超聲電解復合加工。(一般)

      6.超聲電解復合拋光。(次重點

      第五節  電解火花磨削加工

      1.MEEC法的基本原理。(一般)

      2.MEEC法的特點與應用。(次重點)

      3.新MEEC法的基本原理與特點。(次重點)

      4.新MEEC法的應用。(一般)

       

      第三部分  有關說明與實施要求

      一、指定教材

      《精密與特種加工》  王貴成、張銀喜主編    武漢理工大學出版社    2003年版

      二、考試內容

      本課程考試內容覆蓋到章。其中各章中不做要求的節在各章的考核要求中。

      三、關于命題考試的若干規定

      1.本課程的考試應根據本大綱規定的內容來確定考試范圍和考核要求。

      2.每份試卷中,各類考核點所占比例約為:重點65%、次重點占25%、一般占10%。

      3.本課程較合適的題型有填空題、單項選擇題、多項選擇題、名詞解釋題、簡答題、論述題。

      4.本課程采用百分制評分,60分合格。

      四、題型示例

      1. 單項選擇題:

      切削力可分解為三個力,即:主切削力、徑向切削力和          。            [  ]

      A. 法向切削力    B. 軸向切削力    C. 周向切削力   D. 橫向切削力

      2. 多項選擇題:

      根據加工表面及加工刀具的特點,精密切削加工可分為       。          [  ]

      A. 精密、超精密車削         B. 精密、超精密鏜削     

      C. 精密、超精密銑削         D. 精密、超精密磨削

      E.微孔加工

      3. 填空:

      所謂精密加工是指        和表面質量達到極高程度的加工工藝。

      4. 名詞解釋題:

      電化學加工

      5. 簡答題:

      簡述電解加工的基本原理。

      6. 論述題

      試論述電鑄加工的應用范圍? 

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